不锈钢加工的特点和注意事项
不锈钢加工很常见，和不锈钢制品相关都要涉及，不锈钢和铝合金、铁等金属加工有所不同，它有什么特点呢？
1、不锈钢硬化严重
在不锈钢中，以奥氏体和双相(奥氏体 铁素体)不锈钢的加工硬化现象最为突出，因为不锈钢的塑性大，塑性变形时晶格歪扭，强化系数很大，且奥氏体不够稳定,在切削应力的作用下，部分奥氏体会转变为马氏体，再加上化合物杂质在切削热的作用下,易于分解呈弥散分布，使切削加工时产生硬化层。
2.、不锈钢切削力大
不锈钢在切削过程中塑性变形大，尤其是奥氏体不锈钢(其伸长率超过45号钢的1.5倍以上)，使切削力增加。同时，不锈钢的加工硬化严重，热强度高，进一步增大了切削抗力，切屑的卷曲折断也比较困难。
3.、不锈钢切削温度高
切削时塑性变形及与刀具间的摩擦都很大，产生的切削热多，大量切削热都集中在切削区和刀削接触的界面上，散热条件差，在相同的条件下切削温度比45号钢高200℃左右。
4、不锈钢切削不易折断、易粘结
不锈钢的塑性、韧性都很大,在高温、高压下,不锈钢与其他金属的亲和性强,易产生粘附现象,并形成积削瘤,既加剧刀具磨损,又会出现撕扯现象而使已加工表面恶化.含碳量较低的马氏体不锈钢的这一特点更为明显.
5、刀具易磨损
切削不锈钢过程中的亲和作用,使刀削间产生粘结、扩散，从而使刀具产生粘结磨损、扩散磨损,致使刀具前刀面产生月牙洼，切削刃还会形成微小的剥落和缺口，加上不锈钢中的碳化物(如TiC)微粒硬度很高,切削时直接与刀具接触、摩擦，擦伤刀具，还有加工硬化现象，均会使刀具磨损加剧。
不锈钢加工注意事项有哪些？
1、不锈钢钣金的质量，第一个影响因素是原材料，要检测原材料是不是符合加工的标准，有些不锈钢钣金是不符合标准的，那这种我们就可以直接淘汰掉，不合格的钣金制作的产品也是不合格的，所以我们首先要对不锈钢钣金的质量进行检查。
2、检查设备，看看设备能不能正常使用，设备工作的时候有没有异常情况，设备的的零部件有没有损坏的迹象，这些需要日常检查，如果发现设备异常，就需要维修和更换。
4、需要专业的人员去操作设备，无关人员不要操作设备，一些设备对技术的要求很高，无关人员随意操作设备，可能会对设备产生不良影响。
上海臣川实业有限公司专业承接不锈钢加工业务，为商业场所、别墅、小区、楼房等地方提供不锈钢装饰服务，我们恪守信誉、重视质量。
